Многонаправленная объемная штамповка — это специальный процесс, при котором используется комбинированный ковочный штамп с несколькими разделительными поверхностями на многонаправленном ковочном гидравлическом прессе для получения многонаправленной поковки со сложными формами без заусенцев и уклона ковки (или очень малого) под действием одного удара пресса.
В дополнение к вертикальному рабочему цилиндру обычного ковочного гидравлического пресса, ковочный гидравлический пресс многонаправленного действия также оснащен 2 или 4 горизонтальными рабочими цилиндрами, а перфорированный рабочий цилиндр установлен в центре поперечной балки или подвижной поперечной балки. Таким образом, ковочный гидравлический пресс многонаправленного действия имеет в общей сложности 4 или 6 независимых ползунов, которые могут действовать по отдельности или в комбинации. Таким образом, заготовка может быть подвергнута давлению во взаимно перпендикулярных направлениях, то есть на прессе может быть реализована ковочная штамповка многонаправленного действия в виде вертикальной разделки, горизонтальной разделки, вертикальной и горизонтальной комбинированной разделки и т. д.
Структура штампа для многонаправленной объемной штамповки Структура штампа для многонаправленной объемной штамповки имеет следующие формы.
1.1 Конструкция горизонтальной разделительной формы Поверхность разъема горизонтальной разделительной формы параллельна горизонтальной плоскости. Поковки в форме в основном формируются путем двухстороннего выдавливания горизонтального рабочего плунжера. Два вогнутых штампа закреплены на верхних и нижних посадочных местах штампа с помощью винтов клиновидной нажимной пластины, а два горизонтальных пуансона соответственно установлены на зажимных посадочных местах двух горизонтальных плунжеров гидравлического пресса. Центрирование обеспечивается направляющей частью пуансона и закрытыми направляющими штифтами и направляющими втулками верхнего и нижнего штампов.
1.2 Структура вертикальной разделительной формы Поверхность разъема вертикальной разделительной формы перпендикулярна горизонтальной плоскости. Поковки в основном формируются вертикальным плунжером гидравлического пресса. Один конец двух горизонтальных толкающих стержней установлен на зажимном гнезде плунжера горизонтального рабочего цилиндра, а другой конец соединен с вогнутой матрицей штифтом, толкая две половины вогнутой матрицы для перемещения на нижней пластине для открытия и закрытия матрицы, и опираясь на позиционирующий блок в центре нижней пластины для позиционирования пуансона и центра вогнутой модельной полости. Две половины вогнутой матрицы должны иметь направляющие штифты для предотвращения несоосности.
1.3 Структура формы разделения соединений Форма имеет вертикальную поверхность разделения и горизонтальную поверхность разделения, которая является формой разделения соединений. Она состоит из двух левых и правых нижних вогнутых форм, образующих вертикальную форму разделения, а верхняя вогнутая форма образует горизонтальную форму разделения, образуя вертикальную и горизонтальную структуру формы разделения соединений. Направляющее отверстие для пуансона для выдавливания открывается в центре верхней вогнутой формы.
1.4 Форма специальной структуры Кроме того, в соответствии с формой поковки и условиями оборудования также могут быть спроектированы формы специальной структуры. Формы специальной структуры относятся к формам, которые не могут удовлетворить потребности кузнечного формования с использованием структур горизонтального разделения, вертикального разделения и совместного разделения или предназначены для компенсации отсутствия функций оборудования.
Среди четырех вышеперечисленных многонаправленных структур пресс-форм наиболее широко используется горизонтальная структура разделения. Когда на обоих концах поковки имеются глубокие отверстия, часто используется горизонтальная структура разделения.
Если на одном конце поковки имеется глубокое отверстие, можно использовать горизонтальное разделение или вертикальное разделение. Если поковка большого размера и требует большего усилия зажима, то горизонтальная разделение является подходящим. Это связано с тем, что вертикальное давление рабочего цилиндра гидравлического пресса для многонаправленной штамповки обычно больше, чем горизонтальное давление рабочего цилиндра, что позволяет получить большее усилие зажима. Если для поковки требуется 3 или 4 вогнутых штампа для открытия и закрытия на плоскости, обычно используется вертикальное разделение, а также может использоваться специальная вилкообразная конструкция.
Именно потому, что штамп многонаправленной объемной штамповки имеет несколько поверхностей разъема, многонаправленная объемная штамповка позволяет ковать поковки сложной формы, которые невозможно или трудно изготовить другими методами ковки.
2.3.1 Основные формы руководства Первая форма руководства штампом заключается в том, что при деформации поковки избыток металла будет производить поперечные заусенцы вдоль направления диаметра. Эти заусенцы трудно очистить, и их следует избегать, насколько это возможно. Другая форма руководства штампом заключается в том, что при наличии избытка металла он будет течь к внешней окружности диаметра, производя продольные заусенцы, которые легче очистить, поэтому ее часто используют. 2.3.2 Зазор между пуансоном и штампом Между пуансоном и штампом должен быть определенный зазор. Основными факторами, влияющими на зазор, являются: концентричность горизонтального рабочего цилиндра, точность высоты штампа и высоты рабочего стола, деформация подвижной поперечины и упругая деформация штампа, смещение установки пуансона и т. д. При проектировании следует учитывать всесторонние соображения.
2.4 Конструкция штампа для поковок с глубокими отверстиями Для поковок с глубокими отверстиями требуется определенная сила выталкивания при извлечении пуансона из глубокого отверстия. При этом следует учитывать, что поковка может деформироваться при извлечении пуансона. Поэтому при проектировании между поковкой и полостью должна быть достаточная поверхность сдвига, чтобы поковка не сломалась и не деформировалась при извлечении пуансона.
2.5 Конструкция пуансона 2 Ключевые моменты конструкции штампа для многонаправленной штамповки Форма пуансона должна определяться в соответствии с формой внутреннего отверстия поковки. Конструкция штампа для многонаправленной штамповки должна соответствовать требованиям формы детали, чтобы гарантировать, что поковки имеют квалифицированное качество. Поэтому при проектировании штампа следует обратить внимание на следующие вопросы 2.1 Положение полости (1) При расположении положения полости следует отметить, что центр силы открытия штампа часто не равен центру геометрии полости формы. Обратите внимание на то, чтобы центр силы открытия штампа полости был близок к центру силы закрытия формы, чтобы избежать локального открытия штампа и заусенцев (2) Расположение полости должно способствовать формованию поковки, особенно для асимметричных, сложных по форме бобышек или разнонаправленных поковок в форме ответвлений.
2.2 Позиционирование и центрирование направляющего устройства штампа особенно важны для обеспечения точности размеров многонаправленных штамповок. Для того чтобы движение штампа имело хорошее направление и обеспечивало выравнивание центров друг с другом после объединения, с одной стороны, конструкция поверхности сопряжения штампа должна иметь возможность играть позиционирующую роль, и в то же время на штампе должна быть установлена направляющая часть, чтобы предотвратить смещение штампа. Как правило, используется цилиндрический направляющий штифт, и направляющий штифт вдавливается в один штамп методом горячего прессования. На другом штампе обрабатывается направляющее отверстие (или направляющая втулка вдавливается в направляющее отверстие). Зазор между ними составляет 0.5 мм. Как правило, для штампа требуются два направляющих штифта. Когда штамп состоит из трех штампов, направляющий штифт может быть цилиндрическим, и он сопоставляется с направляющей канавкой.
2.3 Направляющая штампа Конструкция направляющей штампа должна иметь достаточно длинное направляющее отверстие, чтобы обеспечить горизонтальный пуансон определенной концентричности в процессе объемной штамповки. Размерные параметры рабочей части пуансона можно рассчитать и выбрать по следующим формулам (см.): внутренний диаметр поковки; - коэффициент линейной усадки; А-допуск на внутренний диаметр поковки.
- Рукоятка штампа
- Верхняя фиксированная пластина
- Верхний пуансон
- Правая позиционирующая пластина
- Левый позиционный блок
- Нижний пуансон
- Весна
- Нижняя фиксированная пластина
- Нижнее основание штампа
3.1 Determination of key dimensions between processes Since this part has to be formed through multiple processes, in order to facilitate the subsequent process to insert the forming core into the already formed workpiece, and in order to make the core more easily pulled out of the workpiece after forming, the opening width after forming in the previous process must be larger than the opening width of the semi-finished product in the next process, that is: b, >>Запуск 3, см.
3.2 Термическая обработка деталей. Ранее упоминалось, что деталь имеет большую степень изгибной деформации, а внешний вид склонен к растрескиванию. По этой причине отрезанная круглая стальная заготовка должна быть локально отожжена на изгибаемой формовочной части перед формованием, чтобы устранить внутреннее напряжение во время холодной вытяжки и улучшить способность к пластической деформации, тем самым избегая растрескивания. Однако не используйте общий высокотемпературный отжиг, поскольку общий высокотемпературный отжиг, вероятно, приведет к образованию оксидной окалины, которая влияет на внешний вид поверхности после гальванопокрытия. Фактическое производство адаптировано к местным условиям. Коксовая печь используется для подачи воздуха на воздухозаборник с помощью небольшого вентилятора для увеличения подачи кислорода и улучшения огневой мощи. Затем в горловину печи помещают сетчатую железную пластину с несколькими отверстиями C25мм~(:B0мм. Часть заготовки, которую нужно сформировать, помещают в сетку и выпекают в течение нескольких минут. Это экономит инвестиции в высокочастотные электрические печи и электроэнергию, упрощает производственное оборудование, сокращает цикл подготовки, обеспечивает быстрый эффект, быстрое преобразование и снижает себестоимость продукции.
4 Заключение Благодаря вышеприведенным методам обработки и формам, после проверки массового производства, эффект формования очень удовлетворительный. Внешний вид хромированного изделия очень красивый, что полностью соответствует требованиям экспортной продукции, создает валютный доход для предприятия и улучшает экономические выгоды.
(Продолжение со страницы 29) 2.6 Конструкция толкателя В вертикальной разделительной конструкции, если горизонтальный толкатель, который толкает штамп, недостаточно жесткий, толкатель легко деформируется, что не способствует закрытию штампа и может привести к образованию заусенцев. Для достижения хорошего эффекта прессования штампа и предотвращения образования заусенцев на поковке горизонтальный толкатель, который толкает штамп, должен быть спроектирован так, чтобы иметь достаточную жесткость.
2.7 Материал штампа Гидравлический пресс для многонаправленной штамповки имеет низкую рабочую скорость, штамп и горячая ковка имеют длительное время контакта, температура высокая, а поверхность многократно подвергается переменному воздействию холода и тепла. Усталостные трещины легко возникают, а деформация в основном вызвана экструзией. Износ штампа серьезный. Поэтому материалы пуансона и штампа должны иметь высокую твердость и термостойкость, хорошую красностойкость, холодную и горячую усталостную прочность и теплопроводность.