Привет! Как поставщик пластиковых форм для инъекций, я уже давно был в отрасли. Один из наиболее часто задаваемых вопросов, которые я получаю, касается требований к твердости поверхностных пластиковых форм. Итак, я подумал, что поделюсь некоторыми пониманиями по этой теме.
Во -первых, почему твердость поверхности так важна для пластиковых форм для инъекций? Ну, это все о долговечности и производительности. Плесень с жесткостью правой поверхности может противостоять высоким давлениям и температурам, связанным с процессом литья под давлением. Это также противостоит износу, что означает, что он будет длиться дольше и производить последовательные, высокие качественные пластиковые детали.
Давайте начнем с основных материалов, используемых для пластиковых форм для инъекций. Обычно мы используем инструментальные стали, такие как P20, H13 и S7. Каждый из этих сталей обладает разными свойствами, и их требования к твердостью поверхности соответственно различаются.
P20 - это предварительная закаленная сталь, которая широко используется для общих пластиковых форм для инъекций. Обычно он имеет диапазон твердости около 28-32 часов (шкала твердости Роквелла). Этот уровень твердости подходит для плесени, которые производят детали с относительно простыми геометриями и более низкими объемами производства. Например, если вы делаете небольшие пластиковые продукты для потребителей, такие как телефонные чехлы или простые игрушки, плесени P20 с этой поверхностной твердостью могут отлично справиться с работой. Вы можете узнать больше об общем процессеПластиковая литьяна нашем сайте.
H13, с другой стороны, представляет собой горячую сталь рабочего инструмента. Он известен своей превосходной термостойкостью усталости, что делает его идеальным для форм, используемых в производстве высокого объема, и для деталей, которые требуют высокого - точного литья. Поверхностная твердость форм H13 обычно варьируется от 48 до 52 часов. Эта более высокая твердость позволяет форме выдержать повторные циклы нагрева и охлаждения во время процесса литья под давлением без деформирования. Такие отрасли, как автомобильная и электроника, часто используют формы H13 для производства сложных деталей, таких как компоненты двигателя или электронные корпусы. ПроверитьПромышленные пластиковые инъекционные формыДля получения более подробной информации о формах, используемых в промышленных приложениях.
S7 - амортизатор - устойчивая инструментальная сталь. Он имеет относительно меньшую твердость по сравнению с H13, обычно около 44 - 48 часов. S7 отлично подходит для форм, которые подвергаются силу высокого воздействия во время процесса литья. Например, если вы делаете большие, толстые пластиковые детали, которые могут вызвать много напряжения на плесени, когда пластик впрыскивается, плесени S7 могут хорошо справиться с ним.
Теперь, помимо типа стали, объем производства также играет большую роль в определении требований к твердости поверхности. Для производства с низким объемом, скажем, менее 10 000 деталей, может быть достаточно формы с более низкой поверхностной твердостью. Вы можете сэкономить некоторые расходы, используя предварительную закаленную сталь, как P20. Но по мере увеличения объема производства вам понадобится плесень с более высокой поверхностной твердостью, чтобы обеспечить его долговечность. Для высокого объема производства, более 100 000 деталей, закаленная сталь, подобная H13, является почти обязательной.
Сложность дизайна детали является еще одним фактором. Если пластиковая часть имеет сложные детали, тонкие стены или подрезки, плесень должна иметь более высокую поверхностную твердость. Это связано с тем, что высокая точная литья, необходимая для сложных деталей, приводит к большему количеству нагрузки на поверхность плесени. Более сложная поверхность может сохранить свою форму и точность с течением времени, гарантируя, что каждая произведенная часть соответствует спецификациям проектирования.
Тип инъецированного пластикового материала также влияет на требования к твердостью поверхности. Некоторые пластмассы, такие как ABS, относительно мягкие и не вызывают большого износа на плесени. ДляАБС ПЛАСТИКА, Плесень с умеренной поверхностной твердостью может работать хорошо. Однако, если вы используете абразивные пластмассы, такие как заполненный поликарбонат или стекло - заполненный нейлон, поверхность плесени будет испытывать больший износ. В этом случае более высокая поверхностная твердость необходима для предотвращения преждевременного повреждения плесени.
Для достижения желаемой поверхностной твердости обычно используется несколько процессов тепло -обработки. Утоление и отпуск - два из самых популярных методов. Пострадание включает в себя быстрое охлаждение стали после нагрева до определенной температуры. Этот процесс укрепляет сталь, но также делает ее хрупким. Вот где появляется отпуск. Удерживание - это последующая стадия тепла - обработки, которая снижает хрупкость и повышает вязкость стали, сохраняя при этом высокий уровень твердости.
Другим методом является нитрирование. NITRIDING - это процесс упрочнения поверхности, который вводит азот в стальную поверхность. Это создает твердый, устойчивый слой износ на поверхности плесени. Нитрификация часто используется для форм, которые требуют очень твердой и гладкой поверхности, особенно для применений, где пластиковые детали должны иметь высокую глянцевую отделку.
После процесса обработки тепла крайне важно точное измерение поверхностной твердости. Доступно несколько методов тестирования, таких как тест на твердость Роквелла, тест на твердость Бринелла и тест на твердость Виккерса. Каждый метод имеет свои преимущества и подходит для различных ситуаций. Тест на твердость Роквелла быстро и прост в выполнении, что делает его популярным выбором в отрасли.
В дополнение к начальным требованиям к твердости поверхности, также важно рассмотреть долгосрочное обслуживание формы. Регулярная чистка, смазка и проверка могут помочь продлить срок службы плесени и сохранить его поверхностную твердость. Любые признаки износа или повреждения должны быть быстро рассмотрены, чтобы предотвратить дальнейшее ухудшение.
Как поставщик пластиковых плесени, я понимаю, что у каждого клиента есть уникальные требования. Независимо от того, являетесь ли вы небольшим масштабным производителем, ищущим затратную форму - эффективную форму для производства с низким объемом или крупномасштабной промышленной компании, нуждающейся в высокой - точной, высокой объемом форм, мы можем помочь. Наша команда экспертов может работать с вами, чтобы определить наилучшие требования к твердостью поверхности для вашего конкретного применения, выбрать правильные материалы и выполнить необходимые процессы тепла и обработки.
Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших пластиковых подъемах или у вас есть какие -либо вопросы, касающиеся требований к твердости поверхности, не стесняйтесь связаться с нами. Мы здесь, чтобы предоставить вам лучшие решения для ваших пластиковых потребностей в формованном виде.
Ссылки
- «Инструмент и разработка технологии» от Роберта Л. Ювинла
- «Справочник по формированию пластиковой инъекции» О. Оскара О. Круз